Galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud classique protège l’acier de manière durable et soutenue contre la rouille, ce qui en fait toujours un excellent choix lorsqu’il s’agit d’une protection anticorrosion optimale.

Le zinc liquide dans le bain de fusion à 450°C se lie indissociablement avec l’acier à protéger. Le revêtement métallique massif en zinc scelle complètement et sans faille la pièce entière. Toutes les surfaces des cavités sont également entièrement protégées.

Grâce à la réaction métallurgique entre le zinc et l’acier (alliage FeZn), la galvanisation à chaud protège de manière efficace et durable contre la rouille sous-jacente et, grâce à sa protection cathodique, elle est même capable de combler de petites imperfections.

L’aspect métallique de l’acier reste tout aussi distinctif que sa structure de surface. À l’état frais, la couche de zinc est généralement claire, légèrement plus brillante ou plus mate selon le matériau utilisé, avec le motif typique des motifs floraux en zinc ou presque sans motif.

Avec le temps, une patine se forme en raison de la corrosion du zinc, devenant plus sombre et plus mate en apparence. La patine est une couche protectrice résistante aux intempéries composée d’oxyde de zinc et de carbonate de zinc.

Selon l’épaisseur de la couche de zinc, la galvanisation à chaud peut offrir une durée de protection variable. Le procédé de galvanisation par pièce utilisé par ELEO se distingue par des couches de zinc plus épaisses que celles obtenues par galvanisation continue ou par dépôt galvanique. Cela leur confère une meilleure protection anticorrosion, souvent durable pendant des décennies sans nécessiter d’entretien. »

Étapes du procédé

Chez ELEO, la galvanisation à chaud est réalisée exclusivement dans des galvanisatrices professionnelles, certifiées ISO et travaillant strictement selon les normes DIN correspondantes.

Tout d’abord, un prétraitement grossier de la surface doit être effectué, et les profils creux tels que les poteaux doivent être percés. De ces trous de perçage, tous les liquides doivent pouvoir s’écouler complètement. À l’arrivée dans la galvanisatrice, les pièces présentant des résidus de graisses et d’huiles sont d’abord nettoyées dans un bain dégraissant.

Des dégraissants alcalins ou acides aqueux sont généralement utilisés. Après un bain dégraissant alcalin, les pièces sont brièvement plongées dans un bain d’eau pour empêcher le dégraissant de se retrouver sur les pièces galvanisées. Ensuite, un traitement au décapant est effectué pour éliminer les impuretés telles que la rouille ou les scories de la surface de l’acier.

Le décapage est généralement réalisé avec de l’acide chlorhydrique dilué. Après le décapage, les pièces sont généralement rincées deux fois, traitées dans un bain de flux et séchées.

Après le décapage, les composants sont généralement rincés deux fois, traités dans un bain de flux et séchés.

Les éléments sont ensuite plongés dans la fusion de zinc liquide, qui, conformément à la norme DIN EN ISO 1461, contient au moins 98,5 % de zinc. La pièce à galvaniser reste dans le bain de zinc jusqu’à ce qu’elle atteigne sa température.

Après avoir retiré les éléments en acier de la fusion de zinc, ils doivent d’abord refroidir, puis être retravaillés conformément aux normes. Ce retraitement, également appelé ébarbage ou dégauchissage, consiste par exemple à enlever les pointes de zinc.

Applications et avantages

La galvanisation à chaud par procédé de pièces offre, par rapport aux autres procédés de galvanisation, la protection la plus efficace contre la rouille. C’est pourquoi ELEO a consciemment choisi d’utiliser exclusivement ce type de galvanisation, qui présente les avantages suivants :

• une excellente protection anticorrosion cathodique, même dans les cavités et les arêtes, rendant ainsi l’entretien quasi inutile
• une grande résistance mécanique
• un bon bilan écologique, procédé respectueux de l’environnement